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反滲透膜元件清洗方法

一、反滲透的清洗操作方法

① 用清洗泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

② 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

① 開清洗進水閥、濃水閥，關(guān)壓力調(diào)節(jié)閥、清洗回流閥，開啟清洗泵。

② 檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開清洗回流閥，關(guān)濃水閥。

③ 將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76開/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38開/分鐘）。

④ 清洗時間到后，完全開啟淡水閥 (若淡水閥關(guān)閉的話) ，再關(guān)閉清洗泵。(重要：否則膜被反壓損壞且無法恢復(fù)！！！)

⑤ 清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

⑥ 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放不少于20分鐘。

⑦ 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進行反滲透運行，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。

注：①在清洗液中應(yīng)避免陽離子表面活性劑，因為如果使用，可能會造成膜元件不可逆轉(zhuǎn)的污染。

    ②反滲透膜保護液及抗菌液的泵入也參考“清洗SOP”。

二、反滲透膜清洗安全注意事項

1. 當使用任何化學(xué)品時，必須遵循獲得認可的安全操作。關(guān)于化學(xué)品安全、使用和排放方面的細節(jié)請咨詢化學(xué)品制造商。

2. 當準備洗滌液時，應(yīng)確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學(xué)品得到很好的溶解和混合。

3. 在清洗之后，建議采用高品質(zhì)的不含余氯的水對系統(tǒng)元件進行沖洗(最低溫度20℃)，推薦用反滲透產(chǎn)品水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。除此注意事項之外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水測，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至清洗開機啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。

4. 在清洗液循環(huán)期間，PH2~10時溫度不能超過50℃，PH1~11時溫度不能超過35℃，PH1~12時溫度不能超過30℃。

注：對于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動方向與正常運行方向應(yīng)相同，以防止元件產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統(tǒng)清洗時也建議注意這一點。

 

反滲透復(fù)合膜清洗液的配制(海德倫膜專用)

清洗液	成份	配制100加侖（379升）溶液時的加入量	PH調(diào)節(jié)
1	檸檬酸 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯）	17.0磅（7.7公斤） 100加侖（379升）	用氨水調(diào)節(jié)PH至3.0
2	三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯）	17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升）	用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0
3	三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯）	17.0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.93公斤） 100加侖（379升）	用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0

復(fù) 合 膜 清 洗 液(陶 氏 膜 專 用)

清洗液     污染物	0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA［@PH12/30℃ (最大允許)］	0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DSS［@PH12/30℃(最大允許)］	0.2%(W) HCl	1.0%(W) Na2S2O4	0.5%(W)H3PO4	1.0%(W) NH2SO3H	2.0%(W)檸檬酸
無機鹽垢 (如CaCO3)				可以	可以		可以
硫酸鹽垢(CaSO4，BaSO4)		可以
金屬氧化物 (如鐵)					可以	可以	可以
無機膠體 (淤泥)
硅	可以
微生物膜	可以
有機物	作步清洗 可以	作步清洗	作第二步清洗

注意：

1. (W)表示有效成份的重量百分含量

2. 按順序污染物化學(xué)式符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。

3. 近順序清洗化學(xué)品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標為VERSENE*；Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示硫代硫酸鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。

4. 為了有效的清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗溶液含鹽量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結(jié)垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。

5. 檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。

三、反滲透系統(tǒng)停機及保存注意事項

1、通常，反滲透(RO)系統(tǒng)設(shè)計為連續(xù)操作模式。然而，實際RO系統(tǒng)將會以一定的頻度啟動和停止。當RO膜系統(tǒng)停機時，必須用反滲透產(chǎn)水或高質(zhì)量的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便從膜組件內(nèi)置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水電導(dǎo)率與進水電導(dǎo)一致。沖洗要在低壓下進行(大約3bar/40psi)。就沖洗效果而言，高流量更有效。但是，單元件壓降不應(yīng)該超過1.0bar(15psi)，含多元件的單支外殼壓降不得3.5 bar超過。

2、用于沖洗的水源不應(yīng)含有用于預(yù)處理部分的化學(xué)藥劑，因此，沖洗系統(tǒng)前，應(yīng)停止任何化學(xué)藥品計量加藥泵。沖洗完成后，應(yīng)完全關(guān)閉進水閥，如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應(yīng)在高于最高壓力容器的濃水管路上設(shè)置空氣破壞口。否則，壓力容器將會因虹吸作用而被排空。

3、當系統(tǒng)需停機超過48小時以上時，請注意：

 ①元件不能失水干掉，元件再次干掉將出現(xiàn)通量不可逆損失；

 ②合適地保護系統(tǒng)以阻止微生物的生長，或每隔24小時沖洗一次；

③ 當條件允許時，應(yīng)防止系統(tǒng)置于極端溫度條件下。

4、RO停機24小時可以無需全面提高和注意微生物的污染，如果無法用原水每隔24小時沖洗一次，停機超過48小時以上時，必須用化學(xué)藥品保存液保存。

5、系統(tǒng)若是使用過的，幾乎所有情況下，RO系統(tǒng)應(yīng)在保存前進行一次化學(xué)清洗，當已知膜存在污染時，這一點特別重要。

附：典型的停機清洗程序：

運用堿液，清洗2小時，然后殺菌并進行短時酸洗。如果水處理廠操作時原水沒有結(jié)垢和金屬氫氧化物成份，可以不用酸性清洗。

清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時之內(nèi)進行保存：

1. 排放壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在1~1.5%亞硫酸氫鈉保護溶液中；應(yīng)采用溢流技術(shù)：以循環(huán)完成后殘留在系統(tǒng)內(nèi)空氣最少的方式為目標循環(huán)亞硫酸氫鈉溶液。為了保證系統(tǒng)內(nèi)所有的空氣最少，應(yīng)使充滿保護溶液的最高壓力容器開口處產(chǎn)生溢流。

2. 通過關(guān)閉所有閥門使保護液隔絕空氣，與空氣接觸將氧化亞硫酸氫鈉；

3. 每周檢查一次PH值，當PH變成或低于3時，更換保護液；

4. 至少每月更換一次保護液。

在停機期間，工廠必須置于不結(jié)冰狀態(tài)，溫度不得高于 1130F(45℃)。低溫是很適合停機保存的。

 

附：殺菌劑的使用介紹

●甲醛

劑量：0.1~1.0%

（在美國認為該藥劑有一定毒性）

對于新膜，必須在操作24小時后才可使用，否則會導(dǎo)致不可恢復(fù)的水通量損失。

可用做長期貯存時的殺菌液。

●異噻唑啉

劑量：15~25ppm

Rohm & Haas（羅門哈斯）的“kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”可用做長期貯存時的殺菌液。

●亞硫酸氫鈉

劑量：500ppm 使用30~60分鐘

1.0%的溶液可用于長期貯存

●過氧化氫/過乙酸

劑量：0.2%（兩種化合物之和）

PH：3~4（高PH值時會引起膜氧化）

溫度：25℃（最高）

如果存在鐵或過量金屬，會引起CPA膜氧化；反復(fù)循環(huán)20~30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗。對于破壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間；是有效、迅速的氧化型殺菌劑，對于破壞生物粘膜比較有效；本殺菌液不適用于長期貯存。

通用信息

·膜元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤。

·如果不嚴格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計導(dǎo)則和運行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。

·在系統(tǒng)停機期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。

·客戶應(yīng)全面負責由于使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件產(chǎn)生的影響。

·始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。

反滲透膜污染特征及處理方法

附錄系統(tǒng)常見故障的處理B    RO

序號	故障	原因	處理措施
1	開關(guān)打開，但設(shè)備不啟動	1. 電器線路故障，如保險壞，電線脫落； 2. 熱保護元件保護后未復(fù)位； 3. 原水缺水或純化水罐滿。	1. 檢查保險，檢查各處接線。 2. 熱保護元件復(fù)位。 3. 檢查水路，確保供水壓力。 4. 檢查水位。 5. 檢查液位開關(guān)或更換
2	設(shè)備啟動后，一級泵未打開。	1. 原水缺水或中間水箱水滿 2． 低壓開關(guān)損壞或調(diào)節(jié)不當 3． 熱保護元件保護未復(fù)位。 4． 電器線路故障：電線脫落或接觸器損壞 5． 液位開關(guān)損壞	1. 檢查水位。 2. 拆卸或更換濾芯。 3. 更換低壓開關(guān)或調(diào)整設(shè)置。 4. 熱保護元件保護復(fù)位 5. 檢查線路、接觸器
3	泵運轉(zhuǎn)，但達不到額定壓力和流量。	1． 泵反轉(zhuǎn)。 2. 保安過濾器濾芯臟。 3. 泵內(nèi)有空氣。 4. 沖洗電磁閥打開。 5. 閥門調(diào)整不當：如濃水閥打開太大	1. 重新接線。 2. 清洗或更換濾芯。 3. 排除泵內(nèi)空氣。 4. 待沖洗完畢后調(diào)整壓。 5. 重新調(diào)整閥門
4	系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大	1. 原水流量不夠。 2. 原水水流不穩(wěn)，有渦流。	1. 檢查原水泵和管路。 2. 檢查原水泵和管路，檢查管路是否有泄漏。
5	沖洗后電磁閥未關(guān)閉	1. 電磁閥控制元件和線路故障。 2. 電磁閥機械故障。	1. 檢查或更換元件和線路。 2. 拆卸電磁閥，修復(fù)或更換。
6	欠壓停機	1. 原水供應(yīng)不足。 2. 保安過濾器濾芯堵塞。 3. 壓力調(diào)整不當，自動沖洗時造成欠壓。	1. 檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作。 2. 清洗、更換濾芯。 3. 調(diào)整系統(tǒng)壓力到狀態(tài)，使濾后壓力維持在20PSI以上。
7	濃水壓力達不到額定值	1. 管道泄漏。 2. 沖洗電磁閥未全部關(guān)閉。	1. 檢查、修復(fù)管路。 2. 檢查、更換沖洗電磁閥。
8	壓力足夠，但壓力顯示不到位。	1. 壓力軟管內(nèi)異物堵塞。 2. 軟管內(nèi)有空氣。 3. 壓力表故障。	1. 檢查、疏通管路。 2. 排除空氣。 3. 更換壓力表。
9	水質(zhì)電導(dǎo)變差	膜污染、堵塞。	按技術(shù)要求進行化學(xué)清洗。
10	產(chǎn)量下降	1. 膜污染、結(jié)垢。 2. 水溫變化。	1. 按技術(shù)要求進行化學(xué)清洗。 2. 按實際水溫重新計算確定產(chǎn)水量。