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3．2．1 衛(wèi)生防護區(qū) 在泉(井)外圍半徑15m范圍內(nèi)，必須設(shè)置隔離墻。該范圍內(nèi)應(yīng)由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水。取水點有封閉式建筑物，并有專人管理。該范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無關(guān)的設(shè)備或物品，禁止建造與礦泉水引水無關(guān)的建筑物；消除一切可能導(dǎo)致礦泉水污染的因素。

3．2．2 第二衛(wèi)生防護區(qū) 在泉(井)外圍半徑30m范圍內(nèi)，不得設(shè)置居住區(qū)、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設(shè)污水管道，嚴禁設(shè)置可導(dǎo)致礦泉水水質(zhì)、水量、水溫改變的引水工程，嚴禁進行可能引起含水層污染的經(jīng)濟工程活動。

3．2. 3 第三衛(wèi)生防護區(qū) 其防護半徑應(yīng)不小于100m，在該范圍內(nèi)，禁止排放工業(yè)、生活廢水，嚴禁使用農(nóng)藥、化肥，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動。

3. 2．4 上述各級衛(wèi)生防護區(qū)界必須設(shè)置固定標志，其范圍可根據(jù)水源地地形、地貌、水文地質(zhì)條件和周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況適當擴大。

4 礦泉水采集的衛(wèi)生要求

4.1 對于人工揭露型管井或天然出露型泉均應(yīng)按允許的開采量開采；對于天然出露型礦泉水應(yīng)當在清除泉口周圍風化殘積層和污物基礎(chǔ)上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染。

4．2 采水設(shè)備的設(shè)計采水能力應(yīng)當與允許的開采量相匹配。

4．3 如沒有貯水設(shè)備，應(yīng)根據(jù)每日灌裝量合理設(shè)計，以盡量縮短貯水時間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。

4．4 采水設(shè)備、輸水管道及貯水設(shè)備必須定期進行清洗、消毒。

5 工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求

5．1 設(shè)計

5．1．1 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本標準的有關(guān)規(guī)定，進行設(shè)計和施工。

5．1．2 礦泉水廠應(yīng)將本廠的總平面布置圖；生產(chǎn)工藝流程；水源水、半成品、成品的質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準以及其他有關(guān)資料，報省級衛(wèi)生行政部門備查。

5．2 選址 5．2．1 廠址應(yīng)選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區(qū)。

5．2．2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5．2．3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有15-20m的防護地帶。 5．3 布局 5．3．1 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。

5．3．2 建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

5．3．3 生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

5．4 道路廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦、不積水。

5．5 綠化廠房之間，廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進行綠化。

5.6 廠房與設(shè)施

5．6. 1 生產(chǎn)加工和貯存場所的配備和使用面積應(yīng)當與產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)。

5．6．2 生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于 2．0 m2 (不包括設(shè)備占地面積)。

5．6．3 地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無縫隙，易于清洗和消毒。地面應(yīng)有適當坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)。

5．6．4 墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆涂，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

5．6．5 天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。

5．6．6 門窗應(yīng)嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺應(yīng)下斜45度。門窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動關(guān)閉且閉合嚴實。

5．6．7 通風設(shè)備車間必須安裝通風設(shè)備。其氣流流向應(yīng)避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。

5．6．8 采光、照明車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應(yīng)低于220 Lx；其他場所不應(yīng)低于 l10 Lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5．6．9 車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

5．6．10 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10．1 清洗及灌裝車間應(yīng)密閉并設(shè)空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。

5．6．10．2 應(yīng)采用合理的機械通風設(shè)施，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。

5．6．10．3 清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。

5．6.10．4 潔凈廠房的設(shè)計與建造應(yīng)符合 GBJ73的要求。

5．6．10.5 清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

5.6．10．6 灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設(shè)施應(yīng)能防潮、防塵、便于清洗消毒。

5．6.10．7 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

5．7 廢水、廢物排放系統(tǒng)

5．7.1 必須設(shè)有廢水、廢物排放系統(tǒng)。

5．7．2 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應(yīng)廢物排放高峰的要求，且建造方式應(yīng)避免對礦泉水的污染。

5．7．3 將廢物從廠區(qū)內(nèi)清除之前，應(yīng)設(shè)有密閉式廢物貯存設(shè)施，其設(shè)計應(yīng)能防止有害動物、昆蟲的侵入，并且避免對天然礦泉水和廠區(qū)環(huán)境的污染。

5．8 設(shè)備、工器具和管道

5．8．1 凡接觸灌裝用礦泉水的設(shè)備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變原天然礦泉水水質(zhì)的材料制作(宜用不銹鋼材料)，表面應(yīng)光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。

5．8.2 與灌裝用礦泉水接觸的設(shè)備、管道應(yīng)邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。

5．8．3 灌裝用礦泉水輸送管道應(yīng)設(shè)排污閥或排污口，便于清洗排污和消毒。

5．8．4 灌裝用礦泉水與其他生產(chǎn)用水的輸送管道和設(shè)備應(yīng)彼此間完全分開，無交叉接觸。不同用途的供水管道應(yīng)徐以不同的顏色，以示區(qū)別。

5．9 衛(wèi)生設(shè)施

5．9.1 洗手消毒設(shè)施

5．9．1．1 洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進口處和車間內(nèi)適當?shù)攸c，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式，龍頭按每10人一個設(shè)置，并不得少于2個。

5．9．1．2 洗手設(shè)施還應(yīng)設(shè)有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風、消毒紙巾等)。

5．9. 1. 3 生產(chǎn)車間進口處必須有與通道等寬，長1．5m以上的鞋靴消毒設(shè)施。

5. 9．2 設(shè)備和工器具消毒設(shè)施生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備和工器具的消毒設(shè)施。設(shè)備和管道的清洗消毒建議使用 CIP洗消系統(tǒng)。

5. 9．3 更衣室必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲衣柜、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接。

5. 9．4 淋浴室

5．9．4．1 必須設(shè)有與職工人數(shù)相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設(shè)置 1個，并不得少于2個。

5．9．4．2 淋浴室應(yīng)設(shè)置通風排氣設(shè)施以保持相對負壓，必要時設(shè)置采暖設(shè)備。

5．9．5 廁所

5. 9．5．1 廁所設(shè)置應(yīng)有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當設(shè)置。

5．9．5. 2 生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。

6 工廠的衛(wèi)生管理

6．1 機構(gòu)

6. 1．1 必須建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機構(gòu)，對本單位的食品衛(wèi)生工作進行全面管理。

6．1．2 管理機構(gòu)應(yīng)配備經(jīng)培訓(xùn)的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。

6．2 職責(任務(wù))

6．2. 1 宣傳和貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督、檢查在本單位執(zhí)行情況，定期向當?shù)匦l(wèi)生行政部門報告。

6．2. 2 制定和修改本單位的各項衛(wèi)生管理制度和規(guī)劃。

6．2. 3 組織衛(wèi)生宣傳教育工作，培訓(xùn)食品從業(yè)人員。

6．2. 4 定期進行本單位從業(yè)人員的健康檢查，并作好處理工作。

6．3 維修、保養(yǎng)工作

6．3．1 廠房和各種機械設(shè)備、裝置、設(shè)施、給排水系統(tǒng)等均應(yīng)保持良好狀態(tài)，確保正常運行和整齊潔凈。

6．3．2 正常情況下，每年至少對廠房、設(shè)備、管道進行一次全面檢修。

6．4 清洗和消毒工作

6. 4. 1應(yīng)制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠所有車間和場所部得到適當?shù)那鍧崳乐故称肺廴尽?/span>

6. 4. 2清潔、消毒方法必須安全、衛(wèi)生，所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準。

6. 4. 3班前應(yīng)對礦泉水生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具、管道等進行清洗和消毒。

6．4．4 班后應(yīng)清洗加工場地的地面、墻壁，必要時進行消毒。

6．4．5 車間、設(shè)備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后，殘留的洗消劑應(yīng)該在車間和設(shè)備等重新使用前徹底沖洗干凈。

6．4．6 空調(diào)機及凈化空氣口至少半年清洗一次。

6．4．7 存放廢物的設(shè)施必須及時清除其中廢物，避免外溢；要經(jīng)常對存放廢物的設(shè)施和容器進行清洗消毒。

6．5 除蟲滅害

6．5．1 廠區(qū)及廠區(qū)周圍應(yīng)定期除蟲滅害，防止害蟲孳生。

6．5．2 只有在其他防治措施不奏效的情況下，方可使用殺蟲劑。使用殺蟲劑時，不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設(shè)備、管道、工器具和容器。用藥后將所有設(shè)備、工具和容器徹底清洗,消除污染。

6. 6 有毒有害物品管理殺蟲劑或其他對健康有害的物品應(yīng)在明顯處標示"有毒品"字樣，貯存于專門庫房內(nèi)，并有專人保管。

6．7 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。

7 個人衛(wèi)生與健康要求

7．1 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查。新參加或臨時參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。

7．2 凡患有下列疾病之一者，不得在礦泉水生產(chǎn)車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病源攜帶者)，活動性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。

7. 3 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。

7. 4 個人衛(wèi)生

7．4. 1 礦泉水生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

7. 4．2 進車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

7．4．3 洗手要求礦泉水生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：

----――上廁所之后；

----――處理被污染的物品之后，

----――從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后。

7．4．4 不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間。

7．4．5 不得穿工作服、鞋進入廁所或離開車間。

7．4．6 灌裝線生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時應(yīng)帶口罩，其工作服、工作帽和口罩應(yīng)每天清洗消毒(一次性口罩除外)。

7．4．7 有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝線上的工作。

7. 4．8 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。

7．4．9 進入生產(chǎn)加工車間的其他人員(包括參觀人員)均應(yīng)遵守中規(guī)章的規(guī)定。

8 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

8. 1 水源水的衛(wèi)生

8．1．1 水源水質(zhì)應(yīng)符合 GB 8537飲用天然礦泉水規(guī)定的各項指標的要求。

8．1．2 為了保證飲用天然礦泉水良好和穩(wěn)定的質(zhì)量，在生產(chǎn)期間應(yīng)對水源水質(zhì)定期監(jiān)測界限指標和如下有衛(wèi)生學意義的指標：感官要求、亞硝酸鹽、耗氧量、微生物各項指標。

8．1．3 監(jiān)測時間

界限指標：每四個月監(jiān)測一次，

亞硝酸鹽、耗氧量：每四個月監(jiān)測一次，豐水期加測一次。

感官要求、微生物指標：豐水期每15天監(jiān)測一次，

平水期和枯水期每月監(jiān)測一次。

8．1．4 一旦監(jiān)測結(jié)果達不到有關(guān)標準要求，必須立即采取糾正措施。

8．2 水處理工藝衛(wèi)生在保證礦泉水的微生物指標符合標準和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下，允許采取暴氣、傾析、過濾和除去(或加入)二氧化碳等生產(chǎn)工藝。礦泉水生產(chǎn)的具體工藝流程要根據(jù)該水源水的化學類型、水質(zhì)特性合理地確定，以免成品發(fā)生微生物污染和嚴重影響感官的礦物質(zhì)沉淀。

8．2．1 暴氣如采用除鐵、錳暴氣工藝，應(yīng)采取有效措施防止外界微生物對礦泉水的污染。

8．2．2 過濾

8．2．2．1 凡采用多道過濾裝置的，應(yīng)逐級濾除水中的雜質(zhì)和微生物，避免過濾過程對礦泉水造成二次污染。臭氧氧化塔工序后的濾器必須由耐臭氧材料構(gòu)成。

8．2．2．2 過濾裝置所使用的活性炭濾器、砂芯濾器，中空纖維濾器或膜過濾器的過濾材料要定期清洗和更換。所更換的每批過濾材料使用前都必須作完整性試驗，檢查是否有泄漏。

8．2．3 滅菌

8．2．3．1 凡采用臭氧裝置對礦泉水進行滅菌的，應(yīng)控制好進入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速，其臭氧在水中濃度要依據(jù)氣溫、水質(zhì)、pH值和水中還原性物質(zhì)的多少加以調(diào)節(jié)，以達到滅菌效果。

8．2．3．2 凡采用紫外線消毒裝置的，應(yīng)注意選擇紫外線燈類型(其波長應(yīng)包括2.5╳10-7m-2.8╳10-7m的殺菌峰值波長)，水層不超過2cm，并控制流速。應(yīng)保持紫外線燈管表面清潔；根據(jù)燈管使用壽命定期進行更換。

8．2．3．3 通過滅菌處理的礦泉水的菌落總數(shù)(個／mL)，霉菌計數(shù)(個／mL)和大腸菌群(個／100mL)均不得檢出(按 GB4789規(guī)定的檢驗方法進行檢驗)。

8．2．3．4 嚴格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑。

8．3 包裝容器

8．3．1 礦泉水的包裝材料應(yīng)符合國家食品衛(wèi)生標準的要求。

8．3．2 外購的瓶子和瓶蓋在運輸和貯藏過程中應(yīng)使用干凈的容器或包裝袋包裝；運輸車廂和貯存包裝容器的倉庫必須保持清潔，并有防塵，防污染措施。

8．3．3 瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經(jīng)過嚴格清洗消毒，其清洗設(shè)備應(yīng)自動化(不應(yīng)用手工操作)。

8．3. 4 經(jīng)洗消處理的包裝瓶、蓋的菌落總數(shù)、大腸菌群和霉菌均不得檢出，不得有消毒劑殘留。

8．4 灌裝與封蓋

8．4．1 開采或處理后的天然礦泉水不得以容器或水罐車裝運至異地進行灌裝。

8．4．2 洗凈的瓶子應(yīng)經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機。

8. 4．3 灌裝與封蓋設(shè)備應(yīng)自動化，不得用人工灌裝和封蓋。

8．4. 4 用于封蓋的方法、設(shè)備及材料應(yīng)能確保封口嚴密，并且不損害容器，不污染礦泉水。

8. 5 檢瓶

8．5．1 工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量配備空瓶、成品瓶檢驗人員。檢瓶人員的視力，兩眼必須在1．0以上，并不得有色盲。檢瓶員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢瓶訓(xùn)練。

8. 5．2 檢瓶光源照度應(yīng)在800 Lx以上。

8．5．3 檢瓶操作

8．5．3．1 工廠應(yīng)規(guī)定檢瓶人員最長連續(xù)作業(yè)時間，以保證檢瓶效果。以下列檢瓶速度和連續(xù)檢瓶時間為宜：

--------檢瓶速度 --------連續(xù)檢瓶時間

----100個以下／min --------40min以內(nèi)

----100個以上／min --------30min以內(nèi)

8．5．3．2 灌裝封蓋后必須逐個檢查外觀、灌裝量、容器狀況及封蓋嚴密性等。

8．6 成品標簽

8．6．1 產(chǎn)品標簽應(yīng)符合 GB7718的規(guī)定。

8．6．2 產(chǎn)品標簽上應(yīng)標明礦泉水水源地的名稱，通過國家級(或省級)鑒定的批準文號及特征性界限組分含量范圍。

9 成品貯藏運輸?shù)男l(wèi)生要求

9. 1 經(jīng)檢驗合格的成品應(yīng)貯存于成品庫，并按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛(wèi)生的物品。

9．2 成品堆放時，與地面、墻壁應(yīng)有一定距離，便于通風。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

9．3 成品庫要干燥、通風，設(shè)有防塵、防鼠、防蟲等設(shè)施。要定期洗掃、消毒，保持衛(wèi)生。

9．4 成品在貯存期間應(yīng)定期對其進行檢查，以保證其衛(wèi)生質(zhì)量。

9．5 成品運輸時，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。

9. 6 各種運輸工具、車輛應(yīng)隨時清洗、定期消毒，保證清潔衛(wèi)生。

10 衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗管理

10．1 工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗制度。

10．2 應(yīng)設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室，配備經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格的檢驗人員。

10. 3 檢驗室至少應(yīng)具備檢驗下述衛(wèi)生指標的能力：菌落總數(shù)、霉菌計數(shù)、大腸菌群、亞硝酸鹽、臭氧和洗消劑的殘留量。

10. 4 檢驗室應(yīng)配備檢驗上述指標相應(yīng)的儀器和設(shè)備。檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期檢定，及時維修，使處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。

10. 5 應(yīng)按國家規(guī)定的衛(wèi)生標準和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗并記錄檢驗結(jié)果。檢驗合格并簽發(fā)質(zhì)量合格單的產(chǎn)品方可出廠。

10. 6 各項檢驗記錄至少保留兩年，以備查。

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