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2.1 一般規(guī)定
2.1.1 本規(guī)范適用于以活性氧化鋁為濾料的除氟工藝。
2.1.2 除氟濾池的原水含氟量宜小于10mg/L，懸浮物不宜超過5mg/L。
2.1.3 當原水中含砷量超過[0.05mg/L]時，應通過試驗確定除氟的工藝參數(shù)。
2.2 濾 料
2.2.1 活性氧化鋁的粒徑不得大于2.5ｍｍ，一般宜為0.4～1.5ｍｍ。
2.2.2 活性氧化鋁應有足夠的機械強度。
2.3 吸 附
2.3.1 在原水接觸濾料之前，宜降低pH值，其降低值應通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，一般宜調(diào)整到6.0～7.0之間。
2.3.2 原水可采用投加硫酸、鹽酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳氣體降低pH值，投加量應根據(jù)原水堿度和pH值計算或通過試驗來確定。
2.3.3 濾池的濾速可按下列兩種方式采用：
　　(1)當濾池進水pH值大于7.0時，應采用間斷運行方式，其設(shè)計濾速為2～3m/h，連續(xù)運行時間4～6h，間斷4～6ｘ。
　　(2)當進水pH值小于7.0時，可采用連續(xù)運行方式，其濾速為6～10m/h。
2.3.4 原水通過濾料層的流向可采用自下而上或自上而下方式。 當采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值時，宜采用自上而下方式。[當采用二]氧化碳調(diào)節(jié)pH值時，宜采用自下而上方式。
2.3.5 單個濾池除氟周期終點出水的含氟量可稍高于1mg/L，并應根據(jù)混合調(diào)節(jié)能力確定終點含氟量值，但混合后處理水含氟量應不大于1.0mg/L。
2.3.6 濾料的周期吸附容量主要根據(jù)原水含氟量、pH值、濾速、濾層厚度、終點含氟量及濾料性能等因素來選定。
　　(1)當采用硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值為6.0～6.5時，一般可為4～5g(F)/kg(Al2O3)。
　　(2)當采用二氧化碳調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.0時，一般可為3～4g(F)/kg(Al2O3)。
2.3.7 單個濾池濾料厚度按下列規(guī)定采用：
　　(1)當原水含氟量小于4mg/L時，濾料厚度宜大于1.5ｍ；
　　(2)當原水含氟量在4～10ｍｇL時，濾料厚度宜大于1.8ｍ。
　　注：當采用硫酸調(diào)pH值，規(guī)模較小、濾速轉(zhuǎn)低時，濾層厚度可降為0.8～1.2ｍ。
2.4 再 生
2.4.1 當濾池出水含氟量達到終點含氟量值時，濾料應進行再生處理。再生液宜采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。
2.4.2 當采用氫氧化鈉再生時，再生過程可分為首次反沖、再生、二次反沖(或淋洗)及中和四個階段。當采用硫酸鋁再生時，上述中和階段可以省去。
2.4.3 首次反沖洗濾層膨脹率可采用30％～50％，反沖時間可采用10～15min，沖洗強度視濾料粒徑大小，一般可采用12～16L/ｍ2·s。
2.4.4 再生溶液宜自上而下通過濾層；再生液流速、濃度和用量可按下列規(guī)定采用：
　　(1)氫氧化鈉再生：可采用濃度為0.75％～1％ＮAOh溶液，氫氧化鈉的消耗量可按每去除1ｇ氟化物需要8～10ｇ固體氫氧化鈉來計算。。再生液用量容積為濾粒體積的3～6倍，再生時間為1～2h，再生液流速為3～10ｍ/h。
　　(2)硫酸鋁再生：濃度為2％～3％，硫酸鋁的消耗量可按每去除1ｇ氟化物需要60～80ｇ固體硫酸鋁｛AL2(sO4)3·18h2O｝來計算。再生時間可選用2～3h，流速可選用1～2.5m/h。
　　再生后濾池內(nèi)的再生溶液必須排空。
2.4.5 二次反沖強度可采用3～5L/ｍ2s，流向自下而上通過濾層，反沖時間可采用1～3h。淋洗采用原水以1/2正常過濾流量，從上部對濾粒進行淋洗，淋洗時間0.5h，淋洗時間0.5ｈ。
2.4.6 采用硫酸鋁作再生劑，二次反沖終點出水pH值應大于6.5，含氟量應小于1mg/L。
2.4.7 采用氫氧化鈉作再生劑，二次反沖(或淋洗)后應進行中和。中和可采用1％硫酸溶液調(diào)節(jié)進水pH值至3左右，進水流速與正常除氟過程相同，中和時間為1～2h，直至出水pH值降至8～9時為止。
2.4.8 首次反沖、二次反沖、淋洗以及配制再生溶液均可利用原水。
2.4.9 首次反沖、二次反沖、淋洗及中和的出水均嚴禁飲用，必須廢棄。
2.5 濾 池
2.5.1 濾池可采用敞開式或壓力式，一般為圓型罐體。
2.5.2 濃酸應稀釋后投加，應注入原水管的中心。二氧化碳氣體的投加應通過微孔擴散器來完成。
2.5.3 濾池的結(jié)構(gòu)材料應滿足下列條件：
　　(1)符合生活飲用水水質(zhì)的衛(wèi)生要求；
　　(2)適應環(huán)境溫度；
　　(3)適應pH2～13；
　　(4)易于維修和配件的更換。
2.5.4 當采用濾頭布水方式時，應在吸附層下面鋪一層厚度50～150ｍｍ，粒徑2～4ｍｍ的石英砂作為承托層。
2.5.5 計算濾池的高度時，濾層表面至池頂高度宜采用1.5～[2.0ｍ。]
2.5.6 反沖洗進出水管必須按首次反沖洗強度來選擇管徑，敞開式濾池反沖出水管可不安裝閥門。
2.5.7 濾池應設(shè)置下列配件：
　　(1)進、出水取樣管；
　　(2)進水流量指示儀表；
　　(3)觀察濾層的視鏡。
2.6 除 氟 站
2.6.1 除氟處理前必要時可進行預處理，消毒工藝應放在除氟[處理工藝的]后面。除氟站應設(shè)置廢液處理裝置。再生活性氧化鋁[廢液，二次]反沖廢水，淋洗廢水及中和廢水必須經(jīng)處理后方可排放。
2.6.2 除氟工藝可按連續(xù)運轉(zhuǎn)滲計，當站內(nèi)有調(diào)節(jié)構(gòu)筑物時，可按最高日平均時供水量滲計；當無調(diào)節(jié)構(gòu)筑物時，應按最高日最高時供水量設(shè)計。
2.6.3 濾池應建造在室內(nèi)，其布置應留有足夠的空間，以保證閥門和儀器操作方便。
2.6.4 多個濾池運行可根據(jù)實際情況確定串聯(lián)或并聯(lián)運行。
2.6.5 多個濾池的運行周期應互相錯開，處理水可選擇管道混合或儲水池混合。
2.6.6 設(shè)置儲水池時，其最小容積可按50％的最高日用水量計[算。]
2.6.7 在接觸酸的區(qū)域附近必須為操作人員設(shè)置緊急淋浴和洗眼設(shè)備，操作人員工作時必須穿防護服。必須準備中和酸堿的化學品(如碳酸氫鈉和硼酸溶液)處置溢漏，在可能出現(xiàn)溢漏的地區(qū)必須有盛裝的容器。
2.6.8 除氟站應設(shè)置化驗臺，主要檢測氟化物和pH值。
2.6.9 除氟站的管道一般可組成如下：
　　(1)原水進水管；
　　(2)處理水出水管；
　　(3)廢水排放管；
　　(4)酸液管(或二氧化碳氣體管)；
　　(5)再生液(堿液或硫酸鋁液)管；
　　(6)取樣管。
　　酸、堿溶液管道的材料應采用塑料(例如聚氯乙稀)或不銹鋼。
2.6.10 可用化學沉淀或蒸發(fā)的方法處理廢水，濃縮的廢水或沉淀物可進行填埋或者回收氟化物。

3 電滲析法①
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 電滲析法適用于含鹽量大于500mg/L，小于10000mg/L，氟化物含量大于1.0mg/L小于12mg/L的原水。
3.1.2 進入電滲析器的原水水質(zhì)應符合下列條件：
　　(1)濁度5度以下。
　　(2)耗氧量＜3mg/L(CODCr法)。
　　(3)鐵＜0.3mg/L。
　　(4)錳＜0.3mg/L。
　　(5)游離余氯＜1mg/L。
　　(6)細菌總數(shù)不宜大于1000個/ｍL(符合飲用水源標準)。
　　(7)水溫5°～40℃。
3.1.3 當原水水質(zhì)指標超出3.1.2規(guī)定時，應進行相應預處理。
3.1.4 系統(tǒng)中的儲水池、閥門、管道、泵等元器件，應采用無毒工程塑料、不銹鋼或混凝土等材料。
3.1.5 經(jīng)處理后出水含鹽量不宜＜200mg/L。
3.1.6 經(jīng)處理后出水含碘量低于10μｇ/L時應采取加碘措施。
3.2 工藝設(shè)計
3.2.1 一般可采用下列工藝流程：
　　(1)
　　(2)電滲析可與活性氧化鋁或離子交換等方法串聯(lián)使用。
3.2.2　　電滲析除氟的主要設(shè)備應包括：電滲析器、倒極器、精[ 密過濾器、原水箱或原水加壓泵、淡水箱、酸洗槽、酸液泵、濃水循環(huán)箱、供水泵、壓力表、流量計、配電柜、硅整流器、變壓[器、操作控]制臺、大修洗膜池、化驗檢測儀器等。
3.2.3 原水水箱容積應按大于時供水量的2倍來計算。
3.2.4 電滲析器及主要輔助設(shè)備可按下列要求選擇：
　　(1)電滲析器：應根據(jù)原水及供水水質(zhì)要求和氟離子的去除率選擇主機型號、流量、級、段和膜對數(shù)。
　　(2)倒極器：1)倒極器操作可采用手動或氣動、電動、機械等自動控制倒極方式。2)自動倒極裝置應同時具有切換電極極性和改變濃淡水方向的作用。3)倒極周期應根據(jù)原水水質(zhì)及工作電流密度確定，一般頻繁倒極周期宜采用0.5～1h，定期倒極周期不應超過4h。
　　(3)濃水箱：其有效容積除滿足全系統(tǒng)用水外，還應留有1～2ｍ3儲存量。
　　(4)水質(zhì)化驗檢測儀表：氟離子測定儀、溫度計、電導儀、濁度計、pH計等。
3.2.5 電滲析主機酸洗周期可根據(jù)原水硬度、含鹽量確定，當除鹽率下降5％時，應停機按下列規(guī)定進行酸洗。
　　(1)周期：采用頻繁倒換電極方式時，可為1～4周。
　　(2)方式：動態(tài)循環(huán)。
　　(3)時間：一般可為2h，以出水pH值不變?yōu)榻K點。
　　(4)酸洗液：宜采用工業(yè)鹽酸，濃度可為1.0％～1.5％，但不得大于2％。
3.2.6 電滲析器大修每年不應少于1次。
3.2.7 配電設(shè)備或動力設(shè)備應按下列要求設(shè)計：
　　(1)與電滲析主機間距應能滿足檢修空間，并應采取防潮，防火措施。主要通道凈寬應大于1.5ｍ。
　　(2)變壓器容量應根據(jù)原水含鹽量、含氟量及倒換電極時最高沖擊電流等因素確定，一般應為正常工作電流的2倍。
　　(3)電滲析器必須采用可調(diào)的直流電源。
　　(4)電滲析控制臺應滿足整流、調(diào)壓、倒極操作及電極指示等要求。
3.2.8 處理站內(nèi)可采用明渠或地漏排水。
3.2.9 電滲析淡水、濃水、極水流量可按下列要求設(shè)計：
　　(1)淡水流量可根據(jù)處理水量確定。
　　(2)濃水流量可略低于淡水流量，但不得低于2/3的淡水流量。
　　(3)極水流量一般可為1/3～1/4的淡水流量。
3.2.10 進入電滲析器的水壓不應大于0.3MPA。
3.2.11 電滲析器工作電壓可根據(jù)原水含鹽量、含氟量及相應去除率，或通過極限電流試驗確定。
　　膜對電壓可按表3.2.11選用。

電滲析器膜對電壓 表3.2.11 用 途 原水含鹽量(溶解性總固體)
(mg/L) 原水含氟量
(mg/L) 不同厚度隔板的膜對電壓(Ｖ/對)
0.5～1ｍｍ 1～2ｍｍ
除氟除鹽 500～1000 1.0～12 0.3～1.0 0.6～2.0

3.2.12 電滲析器工作電流可根據(jù)原水含鹽量、含氟量及相應去除率、或通過極限電流試驗確定。
　　電滲析器的電流密度可按表3.2.12選用。

電滲析器電流密度 表3.2.12 原水含鹽量(mg/L) ＜500 500～2000 2000～10000
電流密度(ｍA/ｃｍ) 0.5～1.0 1～5 5～20

3.2.13 濃、淡水進出連通孔流速一般可采用0·5～1ｍ/s。
3.2.14 電滲析除氟站位置應盡量靠近用水設(shè)備，輸水應選擇最短距離。電滲析主機應設(shè)置在底層。
3.2.15 電滲析流程長度、級、段數(shù)應按脫鹽率確定，脫鹽率可按公式3.2.15計算：
　Z＝(100Y－C)/(100－Ｃ)(3.2.15)
　　式中　Ｚ——脫鹽率(％)；
　　　　　Ｙ——脫氟率(％)；
　　　　Ｃ——系數(shù)。重碳酸鹽水型Ｃ為－45；氯化物水型Ｃ為－65；硫酸鹽水類Ｃ為0。
3.3 電滲析主機
3.3.1 離子交換膜應符合下列要求：
(1)離子交換膜應采用選擇透過率大于90％的硬質(zhì)聚乙烯異相膜，其厚度宜采用0.5～0.8ｍｍ。
(2)離子交換陽膜的陽離子遷移數(shù)應大于0.9。離子交換陰膜的陰離子遷移數(shù)應大于0.9。
(3)離子交換膜必須無毒性。
(4)離子交換膜應有較好的化學穩(wěn)定性；一般在正常工作條件下，應連續(xù)工作一年以上性能不變。
(5)離子交換膜應有良好的機械強度和尺寸穩(wěn)定性。膜應平整，無孔洞，無裂縫。膜的爆破強度應大于0.3MPA。在使用中不因溶液濃度、濕度變化而變形。
3.3.2　隔板及隔網(wǎng)應符合下列要求：
(1)隔板厚度一般可采用0.5～2.0ｍｍ。
(2)隔板材質(zhì)應耐酸堿，不受溫度變化，必須無毒性，一般可采用聚丙烯或硬質(zhì)聚氯乙烯。
(3)隔板尺寸一般為：400ｍｍ×800ｍｍ、400ｍｍ×1200ｍｍ、400ｍｍ×1600ｍｍ、800×1600ｍｍ。
(4)隔網(wǎng)厚度和孔眼分布應均勻，材質(zhì)必須無毒性。隔網(wǎng)可采用編織網(wǎng)、沖模網(wǎng)、魚鱗網(wǎng)等。
3.3.3　電極應具有良好導電性能、電坐小、機械強度高、化學及電化學穩(wěn)定性好。一般可采用高純石墨電極、鈦涂釕電極；當采用不銹鋼電極時水中氯離子含量應小于100mg/L；若采用其它材質(zhì)時，則應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》，嚴禁采用鉛電極。
3.3.4 在處理高濃度含氟苦咸水時，為不使淡水受污染，應設(shè)置保護室。
3.3.5 夾緊裝置應在壓緊時均勻受力，可用鍍鋅螺桿，夾緊裝置可分別采用鋼板、槽鋼組合或鑄鐵壓板。鎖緊壓力以不內(nèi)滲外漏為度，一般不宜超過0.35MPA。

4 電凝聚法

4.1 一般規(guī)定
4.1.1 本法適用原水含氟量小于20mg/L。
4.1.2 原水進電凝聚器前應加酸降低pH值，并應通過試驗確定經(jīng)濟技術(shù)上的pH值，一般可調(diào)到5.5～7.0。
4.2 工藝流程
4.2.1 一般工藝流程如下(見圖4.2.1)：

4.2.2 原水池的容積可按1h滲計水量確定。
4.3 電 解 槽
4.3.1 電解槽的電路選擇按照電極的極性可分為單極性電極串聯(lián)電路和雙極性電極串聯(lián)電路兩種。
4.3.2 電解槽的設(shè)計參數(shù)可按下列規(guī)定采用：
　　(1)鋁的消耗量可按每去除1ｇ氟需要6～10ｇ金屬鋁來計算。
　　(2)電解槽電極板的電流密度可采用10～15A/ｍ2。
　　(3)電解鋁極間距可采用3～10ｍｍ。
4.3.3 電解槽可采用下部進水，上部出水，并應保證配水及集水均勻。
4.3.4 電解槽應采用自動倒極裝置，倒極周期可采用5～10min。
4.3.5 電解槽運行到電流效率急劇降低時，必須更換電極，并對極板進行機械凈化。
4.3.6 電解槽的工作電流根據(jù)水中必須加進的每小時耗鋁量及鋁的電流效率確定。電解槽中的電壓可根據(jù)電極聯(lián)結(jié)系統(tǒng)和電極電阻抗的電壓進行計算。電解槽上的工作電壓不應超過36Ｖ。
4.4 電器設(shè)備
4.4.1 電解槽工作必須采用直流電源，一般可采用可控硅整流器。
4.4.2 電器設(shè)備控制臺應設(shè)置直流電壓表、電流表及電源開關(guān)。直流電壓表的額定值應為工作電壓的2倍，直流電流表的額定值應為正常工作電流的2倍。
4.4.3 變壓器容量可根據(jù)原水含鹽量、含氟量及最高沖擊電壓確定，一般應為正常工作容量的2倍。
4.4.4 電器滲備應設(shè)置過流保護、斷相保護和報警等裝置。
4.4.5 電器設(shè)備應設(shè)置倒極裝置，一般可采用自動倒極。
4.4.6 電器設(shè)備與電解槽及凈水裝置的安裝應留有維修及操作的間距，并應采取防潮，防火措施。

5 絮凝沉淀法

5.0.1 本法適用于處理水量≤30ｍ3/ｄ；含氟量≤4mg/L的原水。
5.0.2 原水水溫適宜范圍7°～32℃。
5.0.3 本法所使用藥劑宜采用鋁鹽。
5.0.4 藥劑(按AL↑[3＋]計)投加量應通過實驗確定，一般宜為原水含氟量的10～15倍。
5.0.5 投加藥劑后應控制水中堿度，使pH值保持在6.5～7.5。
5.0.6 本法可采用下述兩種流程，宜優(yōu)先選用流程(1)。
5.0.7 運行方式與設(shè)計參數(shù)：
　　(1)藥劑應與原水充分混合，混合方式可采用泵前加藥或管道混合器混合。
　　(2)絮凝可采用底部切線進水的旋流絮凝型式。
　　(3)沉淀宜采用靜止沉淀方式。
　　(4)沉淀時間應通過實驗確定。一般情況采用流程(1)時，宜采用4ｘ；采用流程(2)時，宜采用8h。
5.0.8 濾池的濾速、濾料、級配、反洗周期、反洗強度等應符合《室外給水設(shè)計范規(guī)》(GBＪ13—86)的規(guī)定。

附錄Ａ　本規(guī)范用詞說明

執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。
　　（１）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
　　　　　正面詞采用“必須”；
　　　　　反面詞采用“嚴禁”。
　　（２）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：
　　　　　正面詞采用“應”；
　　　　　反面詞采用“不應”或“不得”。
　　（３）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的詞：
　　　　　正面詞采用“宜”或“可”；
　　　　　反面詞采用“不宜”。